貼片機的維護與保養(yǎng)

作者：博維科技 時間：2023-04-28 15:39

一、設(shè)備維護保養(yǎng)準則
 
貼片機是SMT生產(chǎn)線主要的價值創(chuàng)造者，因此，貼片機良好的運行狀態(tài)、較高的效率、較好的精度，以及較低的故障率直接關(guān)系著整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能和效益，
因此貼片機維護保養(yǎng)的原則就是保障設(shè)備安全、高效、精確地工作。
 
貼片機是一個復雜的系統(tǒng)，各部位功能不同，元件類型不同，相應(yīng)維護保養(yǎng)的方法也不盡相同。因此針對不同部位，有相應(yīng)的維護保養(yǎng)方法和注意事項。貼裝
機的貼裝速度和貼裝精度是一定的，設(shè)備的維護保養(yǎng)是靠有效的措施和制度來保障的，因此，維護和保養(yǎng)歸根結(jié)底是對人員的要求。如何發(fā)揮機器應(yīng)有的作用，
人的因素很重要。要制定切實有效的規(guī)章制度和管理措施來保證機器正常運轉(zhuǎn)，保證貼裝質(zhì)量和效率。
 
1、各個層次設(shè)備工作人員應(yīng)該具有相應(yīng)的能力
 
① 操作、維護人員應(yīng)該具有自主保養(yǎng)設(shè)備的能力；
② 維修人員應(yīng)該具有保養(yǎng)機電一體化設(shè)備的能力；
③ 生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具有設(shè)計出相應(yīng)工裝的能力；
④ 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率的能力。
 
2、操作、維護必須滿足的一些基本要求
 
設(shè)備維護保養(yǎng)首要解決的問題是安全問題，要保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全、操作人員的安全，以及產(chǎn)品質(zhì)量的安全，要做到這些，首先要使操作和維護人員具有足夠的
知識和技能完成相應(yīng)的操作，因此要進行以下幾個方面的基本要求。
 
① 編制安全注意手冊，每個步驟都要確定“要注意的事項”；
② 災害是隨故障發(fā)生的，出現(xiàn)故障，先不要著急，要考慮安全的處理事項；
③ 作業(yè)習慣，身體不適（疲勞和精神松懈等）都是造成事故的原因；
④ 貼片機后方是看不到的，先確認無人，再開始操作；
⑤ 堅持實行整理、整頓、清理、清潔和保養(yǎng)等項目；
⑥ 開展安全活動，培養(yǎng)嚴格面對危險的工作習慣。
 
3、維護操作指導
 
根據(jù)本身設(shè)備結(jié)構(gòu)，按照貼片機的各個功能組成部分，設(shè)備工程師需要編寫各組成單元的保養(yǎng)要求，以及相應(yīng)操作指導，然后將這些操作指導制度化。設(shè)備保養(yǎng)
要求及相應(yīng)操作指導參見下表。雖然各種不同的機器，相應(yīng)部位會有所調(diào)整，但主要結(jié)構(gòu)大致相同。所以，下表還是具有一定的指導意義。
 
 
 
 
按照貼片機組成元件的類型不同，對主機械部、電動機和驅(qū)動、氣缸和電磁閥、控制板卡和計算機及傳感器等應(yīng)區(qū)別對待，特別是其中的易損部件和消耗品。
為了保證設(shè)備始終處于貼片的最佳狀態(tài)，要定期對設(shè)備的消耗部件進行更換，保養(yǎng)，有關(guān)消耗品的功能和需要更換的原因在備件選擇中已經(jīng)詳細提到。
 
二、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
 
1、制訂設(shè)備保養(yǎng)的規(guī)章制度和保養(yǎng)計劃
 
貼片機高效高質(zhì)量的貼裝，是靠切實有效的規(guī)章制度和管理措施來保證的。雖然制定了設(shè)備保養(yǎng)要求以及相應(yīng)操作指導，還需要人來執(zhí)行，否則成了聾子的擺
設(shè)。應(yīng)建立嚴格有效的設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)，以及季度、年保養(yǎng)制度，需要建立三方面的制度。第一，設(shè)備運行的狀況、檢查及保養(yǎng)制度；第二，制
定設(shè)備檢查和保養(yǎng)的工作流程；第三，制訂設(shè)備備件壽命統(tǒng)計和更換實施計劃表。這是一個管理的問題，而非技術(shù)問題。關(guān)于設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、
季度保養(yǎng)，以及年保養(yǎng)制度各設(shè)備廠商都提供了詳細的保養(yǎng)計劃，設(shè)備工程師根據(jù)這些計劃，制定簡單明了的保養(yǎng)表格，以便工廠實施。
本小節(jié)僅提供表1～表5五個表格供參考。
 
表1 維護保養(yǎng)檢點表
 
 
 
 
根據(jù)表格所規(guī)定的各個檢查項目，設(shè)備工作人員應(yīng)該按照制度的規(guī)定和相應(yīng)的計劃，對設(shè)備進行日常的操作和管理，并完成相應(yīng)的記錄。
 
表2 日保養(yǎng)記錄
 
 
 
 
表3 周保養(yǎng)記錄
 
 
 
 
表4 月保養(yǎng)記錄
 
 
 
 
設(shè)備保養(yǎng)完成后，要根據(jù)實際情況考核和記錄設(shè)備保養(yǎng)完畢的情況。
 
表5 保養(yǎng)結(jié)果
 
 
 
 
2、貼片機的備件計劃
 
與保養(yǎng)計劃相關(guān)的還有備件計劃，如備件的庫存多少，備件使用情況，備件更換情況，等等。
 
從設(shè)備購買之日起，詳細記錄備件的使用、維修和維護情況，并對故障進行統(tǒng)計、分類，分析故障原因，達到故障預警目的，整個過程中，
應(yīng)該與設(shè)備商保持必要的聯(lián)系，同時有必要將以上相關(guān)的資料與設(shè)備商共享，這樣才能準確地把握設(shè)備的可靠性和壽命。因此，要制定備
件計劃相應(yīng)的表格，如備件消耗表和備件使用情況登記表等。下表1和表2僅供參考。
 
表1 備件消耗表
 
 
 
 
表2 備件使用情況登記表
 
 
 
 
三、SMT貼片機的調(diào)整(校正)
 
設(shè)備維護保養(yǎng)后，必須進行設(shè)備的調(diào)整，就像設(shè)備剛剛安裝后需要調(diào)試一樣。這時的調(diào)整由工廠技術(shù)人員完成。所以在設(shè)備驗收時，工廠技
術(shù)人員一定要參與最初的設(shè)備調(diào)整，才能對設(shè)備安裝調(diào)試全過程和機器參數(shù)等做到心中有數(shù)，才能單獨擔當設(shè)備調(diào)整的重擔。在購買設(shè)備時
的培訓合同中，也要涉及這方面培訓的內(nèi)容。
 
貼片機的種類很多，相應(yīng)調(diào)整有很多，按功能分有6 大類的調(diào)整：
① 旋轉(zhuǎn)頭吸嘴部——吸嘴編碼檢測傳感器的調(diào)整、貼裝高度調(diào)整、不良元件排出壓力調(diào)整、元件吸著高度的調(diào)整、吸嘴原點傳感器的調(diào)整
（上部和下部）及壓件高度調(diào)整。
② 旋轉(zhuǎn)頭及其他——送料器高度調(diào)整。
③ 切刀的嚙合調(diào)整。
④ 元件供給部——供料器調(diào)整。
⑤ 上載導軌和下載導軌調(diào)整。
⑥ 控制機器——線性傳感器高度與角度調(diào)整。本書以松下HT轉(zhuǎn)塔貼片機為例介紹5種重要的調(diào)整步驟，供參考。
 
1、吸嘴部的吸嘴編碼檢測傳感器的位置調(diào)整步驟
 
① 打開電源，使之回到原點。
② 用手柄將循環(huán)計時器轉(zhuǎn)到250°的位置上。
③ 用手旋轉(zhuǎn)吸嘴裝置的反射鏡，在傳感器放大器（Lidht On）上確認吸嘴編號碼，檢測傳感器是否正常工作或用監(jiān)控確認。
④ 當無法正常工作時，請將檢測傳感器從支架上取下，確認檢測傳感器的位置是否正確。
⑤ 按檢測①，②，③的順序安裝支架，為檢測吸嘴編號，反射鏡的切口各不相同。
⑥ 確認環(huán)行凸輪原點傳感器與環(huán)行凸輪的間隙，標準值：2.5mm ±0.1mm。
⑦ 確認吸嘴編碼檢測傳感器（下）與反射鏡之間的間隙，標準值：1.2～1.3mm。
⑧ 調(diào)整后，用手旋轉(zhuǎn)反射鏡，確認各吸嘴的編碼是否正確。
⑨ 打開主操作盤上的“SERVOMOTOR”。
 
2、切刀的嚙合調(diào)整步驟
 
① 打開電源，使之返回原點。
② 用手將左側(cè)元件供給部移動到待機位置。
③ 用手柄將循環(huán)計時器旋轉(zhuǎn)到42°位置。
④ 為使凸輪從動件與可動刃接觸，擰松螺母，旋轉(zhuǎn)滾輪從動桿（偏芯）使之與可動刃相契合（間隙0mm）。
⑤ 擰緊螺母。
⑥ 確認固定刃與可動刃嚙合的間隙為0mm。
⑦ 確認切紙時切屑中是否有毛刺。
⑧ 檢查：確認固定刃與可動刃之間互不干涉。
 
3、元件吸附高度的調(diào)整
 
① 打開電源，使之返回原點。
② 制作貼裝元件厚度0.5mm的元件的程序。
③ 打開主操作盤上的“AUTO”（全自動）—“程序塊運轉(zhuǎn)”—“START”（開始），將1號移到（吸嘴裝置）。
④ 取下被吸件的元件。
⑤ 將手柄旋轉(zhuǎn)到循環(huán)計時器280°的位置。
⑥ 確認Z軸（Z1）上面與吸嘴尖端的間隙。
⑦ 標準值——間隙：0.5～0.6mm；高度：31.5～31.1mm。
 
4、貼裝高度調(diào)整
 
① 打開電源，使之返回原點。
② 在元件供給部送料器設(shè)定元件厚度（0.5mm）。
③ 打開主操作盤上的“AUTO”（全自動）—“程序塊運轉(zhuǎn)”—“START”（開始），將1號吸嘴裝置移到ST10（貼片位置參見圖6.3）。
④ 取下被吸件的元件。
⑤ 將手柄旋轉(zhuǎn)到循環(huán)計時器300°的位置上（裝置下的止點）。
⑥ 檢查：此時，由于“AUTO”（全自動）與“MANUAL”（手動）電動機的高度不同，請確認貼片高度偏移值是否已被輸入。
⑦ 確認1號吸嘴的尖端與基板上面的高度。
⑧ 標準值——間隙：0.3～0.35mm；高度：0.15～0.2mm。
⑨ 參考值——元件厚度0.5mm，間隙0.3mm的場合，貼裝高度負0.2mm（壓入焊膏，參見下圖）。
 
 
 
 
5、電動機調(diào)整：X、Y軸電動機交換及原點調(diào)整
 
① 松開電動機聯(lián)軸器，將電動機取出，換新電動機并固定。
② 用紙片擋住Sensor（傳感器），回原點。
③ 對某程序某點進行Teach（示教），回原點。
④ 點亮PCB Camera（照相機），將某點推至Camera下。
⑤ 鎖緊聯(lián)軸器，再次回原點確認。
 
四、貼片機的重新評估
 
設(shè)備的評估應(yīng)該隨設(shè)備的保養(yǎng)計劃同步實施，設(shè)備每經(jīng)過一次維修或者保養(yǎng)，設(shè)備組成都會發(fā)生相應(yīng)的變化，相應(yīng)設(shè)備的狀態(tài)和能力也會
出現(xiàn)相應(yīng)的改變。要做到設(shè)備的維護保養(yǎng)量化管理，必須要有足夠的考核數(shù)據(jù)做支持。
 
在設(shè)備維護和調(diào)整的最后，通常會結(jié)合生產(chǎn)情況對設(shè)備進行一定的考核和檢測，按照統(tǒng)一的評判方法，如前面所述方法之一，定期對設(shè)備
進行必要的評估，時刻把握貼片機的可靠性和貼裝能力。